過程控制的主要內(nèi)容
①物資控制、可追溯性和標(biāo)識。生產(chǎn)過程所需材料和零件的類型、數(shù)目及要求要作出相應(yīng)規(guī)定，確保過程物資的質(zhì)量，保持過程中產(chǎn)品的適用性，適型性；對過程中的物資進(jìn)行標(biāo)識，以確保物資標(biāo)識和驗(yàn)證狀態(tài)的可追溯性。
②設(shè)備的控制和維護(hù)。對影響產(chǎn)品質(zhì)量特性的設(shè)備工具、計量器具等作出相應(yīng)規(guī)定，在使用前均應(yīng)驗(yàn)證其精確度，在兩次使用間合理存放和防護(hù)，并定期驗(yàn)證和再校準(zhǔn);制定預(yù)防性設(shè)備維修計劃，保證設(shè)備的精度和生產(chǎn)能力，以確保持續(xù)的過程能力。
③生產(chǎn)關(guān)鍵過程控制管理。對不易測量的產(chǎn)品特性，對有關(guān)設(shè)備保養(yǎng)和操作所需特殊技能以及特殊過程進(jìn)行重點(diǎn)控制；及時改善和糾正過程中的不足，在生產(chǎn)過程中，以適當(dāng)?shù)念l次監(jiān)測、控制和驗(yàn)證過程參數(shù)，以把握所有設(shè)備及操作人員等是否能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的需要。
④文件控制。保證過程策劃的要求得以實(shí)現(xiàn)，并保證在過程中使用的與過程有關(guān)的文件都是有效版本。
⑤過程更改控制。確保過程更改的正確性及其實(shí)施，明確規(guī)定更改職責(zé)和權(quán)限，更改后對產(chǎn)品進(jìn)行評價，驗(yàn)證更改的預(yù)期效果。
⑥驗(yàn)證狀態(tài)的控制。采用適當(dāng)?shù)姆椒▽^程的驗(yàn)證狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識，通過標(biāo)識區(qū)別未經(jīng)驗(yàn)證、合格或不合格的產(chǎn)品，并通過標(biāo)識識別驗(yàn)證的責(zé)任。
⑦不合格產(chǎn)品的控制。制定和執(zhí)行不合格品控制程序，及時發(fā)現(xiàn)不合格品，對不合格品加以明確的標(biāo)識并隔離存放，決定對不合格品的處理方法并加以監(jiān)督，防止顧客收到不合格品及不合格品的非預(yù)期使用，避免進(jìn)一步加工不合格品而發(fā)生不必要的費(fèi)用。
